穿梭式滚塑机设备供应商 两臂双工位滚塑机厂家 滚塑机械厂家直销详细介绍

滚塑工艺成型原理：滚塑工艺与注塑、吹塑等一样都是塑料成型工艺之一。滚塑工艺主要生产成型塑料中空制品！滚塑工艺主要生产塑料中空制品。滚塑成型是将粉末状物料投入模具里，加热的同时使模具在纵横方向不停的滚动旋转，使物料借自身重力作用和离心力作用均匀地布满模具内腔并且熔融，模具随后进入冷却工序，通过强制通风等方式进行冷却，待冷却后再脱模，完成的制件取出，接着再进行下一轮循环。

滚塑工艺的特点：

1. 设备和模具的选择性较多，适应性强，滚塑可以生产全封闭产品，也可成型大型、超大型塑料中空制品。

2. 产品一次成型，无内应力，不易变形，无接缝，滚塑产品边缘强度好，可以实现产品边缘的厚度超过5毫米，***解决中空产品边缘较薄的问题；无须调整模具，滚塑产品的壁厚可以自由调整（2mm以上）。

3. 滚塑产品的形状可以非常复杂，且壁厚可以超过5毫米以上，产品强度高。

4. 适用于多品种、小批量塑料制品的生产，极易变换制品的颜色。

5.在滚塑成型过程中，没有流道、浇口等废料，生产过程中几乎没有回炉料，产品的壁厚比较均匀，故能充分发挥物料的效能，因此该工艺对于物料的利用率极高，有利于节约原材料。 

滚塑成型工艺的应用

随着滚塑成型工艺的不断发展，滚塑制品的种类不断增加，应用范围也不断扩大，目前国内外滚塑制品的涉及行业包括交通工具、交通安全设施、娱乐业、江河航道疏浚、建筑业、水处理、医药食品、电子、化工、水产养殖、纺织印染等。国内滚塑机组主要生产垃圾桶、油罐、塑料箱体壳体、 汽车塑料配件、水箱容器、小型游船 、体育游乐用品和交通路障等。从产品的层次看，滚塑制品已经从普通的民用品向关键的工业品发展，其功能也从单一的容器性能向结构性能转变。滚塑工艺可以完成注塑、吹塑等工艺无法完成的制品，滚塑制品的几何尺寸已经完全能做到从0.5L到50T不等。随着功能的需要，还可成型半闭口式、全封闭式产品，也可成型大型、超大型塑料中空制品，以适应不同行业的需要。

滚塑机械设备种类及特点：

1. 转塔式多臂滚塑机

转塔式设备是在一个转盘上有三只（或四只）可承载模具的手臂，围绕一个中心点在三个(或四个)工作站上循环工作。这种设备因为机械手臂在一个转盘上，适合生产产品加工周期一致的产品。

2.独立式多臂滚塑机

独立式多臂滚塑设备是由三个（或四个）手臂装在三个相对独立的转盘上,三个转盘绕一个中心可以独立自由转动， 这样一只手臂进入下一个工作站不会影响其他手臂的位置和加工过程。独立臂配置在成型过程中更具弹性。

3.穿梭式双臂滚塑机

穿梳式双臂设备为线性组合，中间为燃烧室，两侧为冷却室和装卸位一体，当一边旋臂模具进烤炉加温时，另一边则停在外边冷却或装卸，操作灵活，燃烧室利用***，机械手臂能承载更重的模具，适合制造较大的产品，设备维护方便。燃烧室大小尺寸可以根据客户需求设计制造。

4. 明火加热直燃式摇摆滚塑机  

直燃式摇摆设备是通过模具的上下、左右的旋转，直接通过明火加热的方式来完成生产制作，设备成本低，适宜制造大型、超大型塑料中空制品（如塑料水箱、PE化工储罐等）。

滚塑成型模具

模具是滚塑成型中不可缺少的重要装备， 在滚塑工业中，模具的制作有三种常用方法：钢板焊接、铝合金铸造和电镀成型。滚塑成型对模具材质强度要求不高，但必须具有良好的热传导性，并能抵挡频繁加热与冷却过程中的应力交替。显然低碳钢、铝、不锈钢等都是理想的制模材料。选择模具制作方法时通常要考虑以下三个方面：构造的复杂程度，模具的数量和制品表面质量要求。而在这三个要求中，制品的形状和尺寸占主导地位。我们可根据不同的情况选用不同的制作方法。同时，在制造模具时，成本是另外的一个重要因素。模具制作成本包括了制模材料、模具厚度、分型面的位置、模具数量和表面处理情况等等。合理设计滚塑模具结构和正确选用模具材料是获取表面光洁无气泡、壁厚均匀无应力的优质制品的首要***。

滚塑机设备系列在生产过程中一般由四大类组成：1、滚塑机类2、磨粉机类3、模具类 4、制品类

滚塑成型是一个非常独特的加工方式，随着滚塑的原料、模具和成型技术的不断丰富和进步，滚塑成型工艺也将不断完善，它也日益成为一种***竞争力的塑料成型方法。其产品的开发应用具有***的潜力。本公司所生产制造的滚塑机械设备在国内同行业中处于***。部分产品及设备已销往全国大部分省市及中东、非洲、东南亚、澳州、日本、美国等国家和地区，在国内外企业广泛应用后，得到一致的认可和好评。